Stal nierdzewna 316L

Skład, właściwości i zastosowania

Aby zrozumieć stal nierdzewną 316L, należy najpierw zrozumieć stal nierdzewną 316.

316 to austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa zawierająca od 2 do 3% molibdenu.Zawartość molibdenu poprawia odporność na korozję, zwiększa odporność na wżery w roztworach jonów chlorkowych i poprawia wytrzymałość w wysokich temperaturach.

Co to jest stal nierdzewna 316L?

316L to gatunek 316 o niskiej zawartości węgla. Gatunek ten jest odporny na działanie uczulające (wytrącanie się węglika na granicy ziaren).Jest regularnie stosowany w elementach spawanych o dużej grubości (w przybliżeniu ponad 6 mm).Nie ma zauważalnej różnicy w cenie między stalą nierdzewną 316 i 316L.

Stal nierdzewna 316L zapewnia wyższe pełzanie, naprężenie do zerwania i wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonych temperaturach niż austenityczne stale nierdzewne chromowo-niklowe.

Oznaczenia stopów

Oznaczenie „L” oznacza po prostu „mniej emisji dwutlenku węgla”.316L zawiera mniej węgla niż 316.

Typowe oznaczenia to L, F, N i H. Austenityczna struktura tych gatunków zapewnia doskonałą wytrzymałość, nawet w temperaturach kriogenicznych.

Stal nierdzewna 304 kontra stal nierdzewna 316

W przeciwieństwie do stali 304 – najpopularniejszej stali nierdzewnej – 316 posiada zwiększoną odporność na korozję powodowaną przez chlorki i inne kwasy.Dzięki temu jest przydatny do zastosowań zewnętrznych w środowiskach morskich lub zastosowań, w których istnieje ryzyko potencjalnego narażenia na działanie chlorków.

Zarówno 316, jak i 316L wykazują lepszą odporność na korozję i wytrzymałość w podwyższonych temperaturach niż ich odpowiednik 304 – szczególnie jeśli chodzi o korozję wżerową i szczelinową w środowiskach chlorkowych.

Stal nierdzewna 316 kontra stal nierdzewna 316L

Stal nierdzewna 316 zawiera więcej węgla niż 316L.Stal nierdzewna 316 ma średni poziom węgla i zawiera od 2% do 3% molibdenu, co zapewnia odporność na korozję, pierwiastki kwasowe i wysokie temperatury.

Aby kwalifikować się jako stal nierdzewna 316L, zawartość węgla musi być niska – w szczególności nie może przekraczać 0,03%.Niższa zawartość węgla powoduje, że 316L jest bardziej miękki niż 316.

Pomimo różnicy w zawartości węgla, 316L jest bardzo podobny do 316 niemal pod każdym względem.

Obie stale nierdzewne są bardzo plastyczne, przydatne przy formowaniu kształtów niezbędnych do każdego projektu bez pękania, a nawet pękania, a także charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i dużą wytrzymałością na rozciąganie.

Koszt obu typów jest porównywalny.Obydwa zapewniają dobrą trwałość, odporność na korozję i są korzystnymi opcjami w zastosowaniach wymagających dużych naprężeń.

316L jest uważany za idealny do projektu wymagającego znacznego spawania.Z drugiej strony, 316 jest mniej odporny na korozję w spoinie (zanik spoiny) niż 316L.To powiedziawszy, wyżarzanie 316 jest rozwiązaniem zapobiegającym próchnicy spoiny.

316L doskonale nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach i wysokiej korozji, co wynika z jego popularności w projektach budowlanych i morskich.

Zarówno 316, jak i 316L charakteryzują się doskonałą ciągliwością, dobrze radząc sobie z zginaniem, rozciąganiem, głębokim tłoczeniem i przędzeniem.Jednakże 316 jest sztywniejszą stalą o wyższej wytrzymałości na rozciąganie i ciągliwości w porównaniu do 316L.

Aplikacje

Oto kilka przykładów typowych zastosowań stali nierdzewnej 316L:

• • Sprzęt do przygotowywania żywności (szczególnie w środowiskach chlorkowych)
• • Sprzęt farmaceutyczny
• • Zastosowania morskie
• • Zastosowania architektoniczne
• • Implanty medyczne (szpilki, śruby i implanty ortopedyczne)
• • Elementy złączne
• • Skraplacze, zbiorniki i parowniki
• • Kontrola zanieczyszczeń
• • Montaż łodzi, wartość i trym pompy
• • Sprzęt laboratoryjny
• • Narzędzia i części farmaceutyczne
• • Sprzęt fotograficzny (tusze, chemia fotograficzna, sztuczny jedwab)
• • Wymienniki ciepła
• • Kolektory wydechowe
• • Części pieca
• • Wymienniki ciepła
• • Części silników odrzutowych
• • Części zaworu i pompy
• • Sprzęt do przetwarzania masy celulozowej, papieru i tekstyliów
• • Obudowa konstrukcyjna, drzwi, okna i armatura
• • Moduły offshore
• • Cysterny i rury do chemikaliowców
• • Transport chemikaliów
• • Jedzenie i napoje
• • Sprzęt apteczny
• • Rośliny z włókien syntetycznych, papieru i tekstyliów
• • Zbiornik ciśnieniowy

• Właściwości 316L

  Stal nierdzewną 316L można łatwo zidentyfikować, badając zawartość węgla, która powinna być niższa niż w przypadku stali 316. Poza tym, oto kilka właściwości stali 316L, które odróżniają ją od innych gatunków stali.

  Właściwości fizyczne

  316L ma gęstość 8000 kg/m3 i moduł sprężystości 193 GPa.W temperaturze 100°C współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 16,3 W/mK i 21,5 W/mK w temperaturze 500°C.Model 316L ma również oporność elektryczną 740 nΩ.m i ciepło właściwe 500 J/kg.K.

  Skład chemiczny

  Skład 316l SS charakteryzuje się maksymalną zawartością węgla wynoszącą 0,030%.Maksymalny poziom krzemu wynosi 0,750%.Maksymalne poziomy manganu, fosforu, azotu i siarki ustalono odpowiednio na 2,00%, 0,045%, 0,100% i 0,030%.316L składa się z chromu w ilości 16% min i 18% max.Poziom niklu jest ustawiony na 10% min. i 14% max.Zawartość molibdenu wynosi minimalnie 2,00% i maksymalnie 3,00%.

  Właściwości mechaniczne

  316L utrzymuje minimalną wytrzymałość na rozciąganie 485 i minimalną granicę plastyczności 120 przy 0,2% dowodu naprężenia.Ma wydłużenie 40% przy 50 mm/min i maksymalną twardość 95 kg w teście twardości Rockwella B.Stal nierdzewna 316L osiąga maksymalną twardość 217 kg w teście skali Brinella.

  Odporność na korozję

  Klasa 316L zapewnia doskonałą odporność na korozję w różnych mediach korozyjnych i środowiskach atmosferycznych.Dobrze wytrzymuje korozję szczelinową i wżerową w obecności ciepłych chlorków.Dodatkowo okazuje się, że pozostaje nienaruszony nawet w testach pękania korozyjnego naprężeniowego w temperaturze powyżej 60 ° C.316L wykazuje odporność na wodę przy stężeniu chlorków do 1000 mg/L.

  Stal nierdzewna gatunku 316 jest szczególnie skuteczna w środowiskach kwaśnych – szczególnie przy ochronie przed korozją powodowaną przez kwasy siarkowy, solny, octowy, mrówkowy i winowy, a także kwaśne siarczany i chlorki zasadowe.