Stal nierdzewna 316Ti 1.4571
Niniejsza karta katalogowa dotyczy blach i taśm walcowanych na gorąco i na zimno ze stali nierdzewnej 316Ti / 1.4571, półproduktów, prętów i prętów, drutu i kształtowników, a także rur bez szwu i spawanych do zastosowań ciśnieniowych.
Aplikacja
Rurka zwijana/kapilara ze stali nierdzewnej 316TI
Obudowy konstrukcyjne, drzwi, okna i armatura, moduły off-shore, kontenery i rury do chemikaliowców, magazyny i transport lądowy chemikaliów, żywności i napojów, farmacja, zakłady produkujące włókna syntetyczne, papier i tekstylia oraz zbiorniki ciśnieniowe.Dzięki stopowi Ti po spawaniu gwarantowana jest odporność na korozję międzykrystaliczną.
Rurka zwijana/kapilara ze stali nierdzewnej 316TI
Składy chemiczne*
| Element | % Obecny (w postaci produktu) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Węgiel (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Krzem (Si) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Mangan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Siarka (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Chrom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikiel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10,50 – 13,502) | 10.50 – 13.50 | 10,50 – 13,502) |
| Molibden (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Tytan (Ti) | 5xC do 070 | 5xC do 070 | 5xC do 070 | 5xC do 070 |
| Żelazo (Fe) | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować |
Rurka zwijana/kapilara ze stali nierdzewnej 316TI
Właściwości mechaniczne (w temperaturze pokojowej w stanie wyżarzonym)
| Formularz produktu | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Grubość (mm) Maks | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Siła plonu | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie | RmN/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Wydłużenie min.W % | A1) %min (wzdłużny) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (poprzeczny) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energia uderzenia (ISO-V) o grubości ≥ 10 mm | Jmin (wzdłużny) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (poprzeczny) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Odniesienie do rurki zwojowej/kapilary ze stali nierdzewnej 316TI
ata na niektóre właściwości fizyczne
| Gęstość w 20°C kg/m3 | 8,0 | |
|---|---|---|
| Moduł sprężystości kN/mm2 przy | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Przewodność cieplna W/m K w 20°C | 15 | |
| Specyficzna pojemność cieplna przy 20°CJ/kg K | 500 | |
| Oporność elektryczna w 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej 10-6 K-1 w temperaturze od 20°C do
| 100°C | 16,5 |
|---|---|
| 200°C | 17,5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18,5 |
| 500°C | 19.0 |
Obróbka / Spawanie
Standardowe procesy spawania dla tego gatunku stali to:
- Spawanie TIG
- Drut lity do spawania MAG
- Spawanie łukowe (E)
- Spawanie wiązką laserową
- Spawanie łukiem krytym (SAW)
Przy wyborze spoiwa należy również wziąć pod uwagę naprężenia korozyjne.Ze względu na odlewniczą strukturę metalu spoiny może być konieczne zastosowanie wyższego stopowego metalu spoiwa.W przypadku tej stali wstępne podgrzewanie nie jest konieczne.Zwykle nie stosuje się obróbki cieplnej po spawaniu.Stale austenityczne mają tylko 30% przewodności cieplnej stali niestopowych.Ich temperatura topnienia jest niższa niż stali niestopowych, dlatego stale austenityczne muszą być spawane przy mniejszym dopływie ciepła niż stale stopowe.Aby uniknąć przegrzania lub przepalenia cieńszych blach, należy zastosować większą prędkość spawania.Miedziane płytki podporowe w celu szybszego odprowadzania ciepła są funkcjonalne, natomiast aby uniknąć pęknięć w metalu lutowniczym, nie wolno powierzchniowo wtapiać miedzianej płytki wsporczej.Stal ta ma znacznie wyższy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż stal niestopowa.W związku z gorszą przewodnością cieplną należy spodziewać się większych odkształceń.Podczas spawania 1.4571 należy szczególnie przestrzegać wszystkich procedur, które zapobiegają tym odkształceniom (np. spawanie w sekwencji cofania, spawanie naprzemiennie po przeciwnych stronach spoiną czołową w kształcie podwójnego V, przydzielenie dwóch spawaczy, gdy elementy są odpowiednio duże).W przypadku produktów o grubości powyżej 12 mm należy preferować spoinę doczołową o podwójnym kształcie litery V zamiast spoiny doczołowej o pojedynczym kształcie litery V.Kąt rozwarcia powinien wynosić 60° – 70°, przy spawaniu MIG wystarczy około 50°.Należy unikać gromadzenia się spawów.Spoiny sczepne należy wykonywać w stosunkowo mniejszych odległościach od siebie (znacznie mniejszych niż w przypadku stali niestopowych), aby zapobiec silnym odkształceniom, kurczeniu się lub łuszczeniu spoin sczepnych.Kleszcze należy następnie oszlifować lub przynajmniej oczyścić z pęknięć kraterowych.1.4571 w związku z austenitycznym metalem spoiny i zbyt dużym doprowadzeniem ciepła istnieje skłonność do powstawania pęknięć cieplnych.uzależnienie od pęknięć cieplnych można ograniczyć, jeżeli metal spoiny charakteryzuje się niższą zawartością ferrytu (ferryt delta).Zawartość ferrytu do 10% ma korzystny wpływ i ogólnie nie wpływa na odporność na korozję.Należy zespawać jak najcieńszą warstwę (technika ściegu podłużnego), ponieważ większa prędkość chłodzenia zmniejsza skłonność do pęknięć gorących.Należy dążyć do szybkiego chłodzenia, najlepiej również podczas spawania, aby uniknąć podatności na korozję międzykrystaliczną i kruchość.1.4571 doskonale nadaje się do spawania wiązką lasera (spawalność A zgodnie z biuletynem DVS 3203, część 3).Przy szerokości rowka spawalniczego odpowiednio mniejszej niż 0,3 mm i grubości produktu 0,1 mm stosowanie spoiwa nie jest konieczne.W przypadku większych rowków spawalniczych można zastosować podobny metal.Dzięki uniknięciu utleniania powierzchni spoiny podczas spawania wiązką lasera poprzez odpowiednie spawanie ręczne, np. helem jako gazem obojętnym, szew spawalniczy jest tak samo odporny na korozję jak metal nieszlachetny.Przy wyborze odpowiedniego procesu nie istnieje ryzyko pękania na gorąco spoiny.1.4571 nadaje się również do cięcia wiązką lasera azotem lub cięcia płomieniowego tlenem.Krawędzie cięcia mają jedynie małe strefy wpływu ciepła i są generalnie wolne od mikropęknięć, dzięki czemu można je łatwo formować.Wybierając odpowiedni proces, krawędzie cięte metodą stapiania można bezpośrednio przekształcić.Zwłaszcza, że można je spawać bez dodatkowego przygotowania.Podczas obróbki dozwolone są wyłącznie narzędzia nierdzewne, takie jak szczotki stalowe, kilofy pneumatyczne itp., aby nie zagrozić pasywacji.Należy pominąć znakowanie w strefie szwu spawalniczego oleistymi śrubami lub kredkami wskazującymi temperaturę.Wysoka odporność korozyjna tej stali nierdzewnej opiera się na tworzeniu na powierzchni jednorodnej, zwartej warstwy pasywnej.Barwy wyżarzania, zgorzeliny, pozostałości żużla, żelazo, odpryski i tym podobne należy usunąć, aby nie zniszczyć warstwy pasywnej.Do czyszczenia powierzchni można zastosować procesy szczotkowania, szlifowania, trawienia lub piaskowania (piasek krzemionkowy niezawierający żelaza lub kulki szklane).Do szczotkowania można używać wyłącznie szczotek ze stali nierdzewnej.Trawienie wcześniej szczotkowanej powierzchni szwu odbywa się poprzez zanurzanie i natryskiwanie, jednak często stosuje się pasty lub roztwory trawiące.Po wytrawieniu należy dokładnie przepłukać wodą.
Uwaga
W stanie hartowanym materiał może ulegać lekkiemu magnesowaniu.Wraz ze wzrostem formowania na zimno zwiększa się magnesowalność.
Ważna uwaga
Informacje zawarte w niniejszej karcie katalogowej na temat stanu lub przydatności materiałów lub produktów nie stanowią gwarancji ich właściwości, lecz mają charakter opisowy.Informacje, które podajemy w celach informacyjnych, są zgodne z doświadczeniami producenta i naszymi własnymi.Nie udzielamy gwarancji na rezultaty obróbki i stosowania produktów.
Czas publikacji: 8 marca 2023 r