Rura aluminiowa 6063/T5
Stop aluminium 6063 jest szeroko stosowany w konstrukcji aluminiowych drzwi, okien i ram ścian osłonowych.Jest to powszechny model ze stopu aluminium.
Opis produktu
Stop aluminium 6063
Stop aluminium 6063 jest szeroko stosowany w konstrukcji aluminiowych drzwi, okien i ram ścian osłonowych.Jest to powszechny model ze stopu aluminium.
- Chińska nazwa: stop aluminium 6063
- Zastosowanie: Budowa aluminiowych drzwi, okien i ram ścian osłonowych
- Skład: AL-Mg-Si
Wstęp
Aby zapewnić drzwiom, oknom i ścianom osłonowym wysoką odporność na napór wiatru, wysoką wydajność montażu, odporność na korozję i właściwości dekoracyjne, wymagania dotyczące kompleksowej wydajności profili ze stopów aluminium są znacznie wyższe niż standardy dla profili przemysłowych.W zakresie składu stopu aluminium 6063 określonym w normie krajowej GB/T3190, różne wartości składu chemicznego będą skutkować różnymi właściwościami materiału.Gdy skład chemiczny ma duży zakres, różnica wydajności będzie się wahać w dużym zakresie., Aby kompleksowe działanie profilu wymknęło się spod kontroli.
Skład chemiczny
Skład chemiczny stopu aluminium 6063 stał się najważniejszym elementem produkcji wysokiej jakości profili budowlanych ze stopu aluminium.
wpływ na wydajność
Stop aluminium 6063 to średnio wytrzymały, poddawany obróbce cieplnej i wzmacniany stop z serii AL-Mg-Si.Głównymi pierwiastkami stopowymi są Mg i Si.Głównym zadaniem optymalizacji składu chemicznego jest określenie zawartości procentowej Mg i Si (ułamek masowy, jak poniżej).
1.Rola i wpływ 1Mg Mg i Si tworzących fazę wzmacniającą Mg2Si.Im wyższa zawartość Mg, im większa ilość Mg2Si, tym większy efekt wzmocnienia po obróbce cieplnej, tym większa wytrzymałość profilu na rozciąganie i większa odporność na odkształcenia.Zwiększona plastyczność stopu maleje, wydajność przetwarzania ulega pogorszeniu, a odporność na korozję pogarsza się.
2.1.2 Rola i wpływ Si Ilość Si powinna umożliwiać wystąpienie całego Mg w stopie w postaci fazy Mg2Si, aby zapewnić pełne wykorzystanie roli Mg.Wraz ze wzrostem zawartości Si ziarna stopu stają się drobniejsze, zwiększa się płynność metalu, poprawia się wydajność odlewania, zwiększa się efekt wzmocnienia obróbki cieplnej, zwiększa się wytrzymałość profilu na rozciąganie, zmniejsza się plastyczność i pogarsza się odporność na korozję.
3.Wybór treści
4.2.Oznaczanie ilości 1Mg2Si
5.2.1.1 Rola fazy Mg2Si w stopie Mg2Si może być rozpuszczony lub wytrącony w stopie pod wpływem zmian temperatury i występuje w stopie w różnych postaciach: (1) Faza rozproszona β'' Faza Mg2Si wytrącona w roztworze stałym Dyspersyjna cząstki stanowią niestabilną fazę, która będzie rosnąć wraz ze wzrostem temperatury.(2) Faza przejściowa β' jest pośrednią fazą metastabilną utworzoną przez wzrost β'', która również będzie rosła wraz ze wzrostem temperatury.(3) Wytrącona faza β jest fazą stabilną utworzoną w wyniku wzrostu fazy β', która koncentruje się głównie na granicach ziaren i granicach dendrytów.Efekt wzmacniający fazy Mg2Si polega na tym, że gdy znajduje się ona w stanie fazy rozproszonej β'', proces zmiany fazy β w fazę β'' jest procesem wzmacniania i odwrotnie jest procesem zmiękczania.
2.1.2 Dobór ilości Mg2Si Efekt wzmacniający obróbki cieplnej stopu aluminium 6063 wzrasta wraz ze wzrostem ilości Mg2Si.Gdy ilość Mg2Si mieści się w zakresie od 0,71% do 1,03%, jego wytrzymałość na rozciąganie rośnie w przybliżeniu liniowo wraz ze wzrostem ilości Mg2Si, ale wzrasta również odporność na odkształcenia, co utrudnia obróbkę.Jeżeli jednak ilość Mg2Si jest mniejsza niż 0,72%, w przypadku wyrobów o małym współczynniku wytłaczania (mniejszym lub równym 30) wartość wytrzymałości na rozciąganie może nie spełniać wymagań normy.Gdy ilość Mg2Si przekracza 0,9%, plastyczność stopu ma tendencję do zmniejszania się.Norma GB/T5237.1-2000 wymaga, aby σb profilu T5 ze stopu aluminium 6063 wynosiło ≥160MPa, a profilu T6 σb≥205MPa, co potwierdza praktyka.Wytrzymałość stopu na rozciąganie może dochodzić do 260 MPa.Na produkcję masową wpływa jednak wiele czynników i nie da się zapewnić, że wszystkie osiągną tak wysoki poziom.Biorąc pod uwagę całość, profil musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, aby zapewnić, że wyrób spełnia wymagania normy, ale także aby stop był łatwy do wytłaczania, co sprzyja poprawie wydajności produkcji.Projektując wytrzymałość stopu, jako wartość projektową dla profilu dostarczonego w stanie T5 przyjmujemy 200 MPa.Z rysunku 1 wynika, że gdy wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 200 MPa, ilość Mg2Si wynosi około 0,8%.Dla profilu w stanie T6 wartość obliczeniową wytrzymałości na rozciąganie przyjmujemy na poziomie 230 MPa, a ilość Mg2Si zwiększamy do 0,95.%.
2.1.3 Oznaczanie zawartości Mg Po określeniu ilości Mg2Si zawartość Mg można obliczyć w następujący sposób: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Oznaczanie zawartości Si Zawartość Si musi spełniać warunek, aby cały Mg tworzył Mg2Si.Ponieważ względny stosunek mas atomowych Mg i Si w Mg2Si wynosi Mg/Si=1,73, podstawowa ilość Si wynosi zasada Si=Mg/1,73.Praktyka wykazała jednak, że jeśli do dozowania stosuje się bazę Si, wytrzymałość na rozciąganie wytworzonego stopu jest często niska i niekwestionowana.Jest to oczywiście spowodowane niewystarczającą ilością Mg2Si w stopie.Powodem jest to, że pierwiastki zanieczyszczające, takie jak Fe i Mn, zawarte w stopie, usuwają Si.Na przykład Fe może tworzyć związek ALFeSi z Si.Dlatego w stopie musi znajdować się nadmiar Si, aby zrekompensować utratę Si.Nadmiar Si w stopie będzie również odgrywał uzupełniającą rolę w poprawie wytrzymałości na rozciąganie.Wzrost wytrzymałości stopu na rozciąganie jest sumą udziału Mg2Si i nadmiaru Si.Gdy zawartość Fe w stopie jest wysoka, Si może również zmniejszyć niekorzystne skutki Fe.Jednakże, ponieważ Si zmniejszy plastyczność i odporność stopu na korozję, nadmiar Si powinien być rozsądnie kontrolowany.Bazując na faktycznych doświadczeniach, nasza fabryka uważa, że lepiej jest wybrać ilość nadmiaru Si w zakresie od 0,09% do 0,13%.Zawartość Si w stopie powinna wynosić: Si% = (zasada Si + nadmiar Si)%
Zakres regulacji
3.1 Zakres kontrolny Mg Mg jest metalem palnym, który ulega spaleniu podczas operacji wytapiania.Przy określaniu zakresu kontrolnego Mg należy wziąć pod uwagę błąd spowodowany spalaniem, jednak nie powinien on być zbyt duży, aby zapobiec wymknięciu się spod kontroli parametrów stopu.Bazując na doświadczeniu i poziomie surowców naszej fabryki, badaniach wytopowych i laboratoryjnych, kontrolowaliśmy zakres wahań Mg w granicach 0,04%, profil T5 wynosi od 0,47% do 0,50%, a profil T6 wynosi od 0,57% do 0,50%.60%.
3.2 Zakres kontroli Si Po określeniu zakresu Mg zakres kontroli Si można określić na podstawie stosunku Mg/Si.Ponieważ fabryka kontroluje Si w zakresie od 0,09% do 0,13%, Mg/Si powinien być kontrolowany w zakresie od 1,18 do 1,32.
3.3 Zakres doboru składu chemicznego profili stanu T5 i T6 ze stopu aluminium 36063.Jeżeli chcemy zmienić skład stopu, np. zwiększyć ilość Mg2Si do 0,95%, tak aby ułatwić produkcję profili T6, możemy przesunąć Mg do pozycji około 0,6% wzdłuż górnej i dolne granice Si.W tym czasie Si wynosi około 0,46%, Si wynosi 0,11%, a Mg/Si wynosi 1.
3.4 Uwagi końcowe Z doświadczenia naszej fabryki wynika, że zawartość Mg2Si w profilach ze stopu aluminium 6063 jest kontrolowana w zakresie od 0,75% do 0,80%, co pozwala w pełni spełnić wymagania dotyczące właściwości mechanicznych.W przypadku normalnego współczynnika wyciskania (większego lub równego 30) wytrzymałość profilu na rozciąganie mieści się w przedziale 200-240 MPa.Jednakże kontrolowanie stopu w ten sposób zapewnia nie tylko dobrą plastyczność, łatwe wytłaczanie, wysoką odporność na korozję i dobrą wydajność obróbki powierzchni, ale także pozwala zaoszczędzić pierwiastki stopowe.Należy jednak zwrócić szczególną uwagę na ścisłą kontrolę zanieczyszczeń Fe.Jeśli zawartość Fe jest zbyt wysoka, siła wytłaczania wzrośnie, jakość powierzchni wytłaczanego materiału ulegnie pogorszeniu, wzrośnie różnica koloru w wyniku utleniania anodowego, kolor będzie ciemny i matowy, a Fe zmniejszy również plastyczność i odporność na korozję stopu.Praktyka pokazuje, że idealnie jest kontrolować zawartość Fe w zakresie od 0,15% do 0,25%.
Skład chemiczny
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2 ~ 0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45 ~ 0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Margines |
Właściwości mechaniczne:
- Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥205
- Naprężenie rozciągające σp0,2 (MPa): ≥170
- Wydłużenie δ5 (%): ≥7
Korozja powierzchniowa
Można zapobiegać korozji profili ze stopu aluminium 6063 powodowanej przez krzem i ją kontrolować.Pod warunkiem skutecznej kontroli zakupu surowców i składu stopów, zapewniony jest stosunek magnezu do krzemu w przedziale od 1,3 do 1,7, a parametry każdego procesu są ściśle kontrolowane., Aby uniknąć segregacji i uwolnienia krzemu, staraj się, aby krzem i magnez tworzyły korzystną fazę wzmacniającą Mg2Si.
Jeśli znajdziesz tego rodzaju plamy korozji krzemu, powinieneś zwrócić szczególną uwagę na obróbkę powierzchni.W procesie odtłuszczania i odtłuszczania staraj się stosować słabo zasadowy płyn do kąpieli.Jeśli warunki nie pozwalają, należy również zamoczyć na pewien czas w kwaśnym płynie odtłuszczającym.Staraj się go maksymalnie skrócić (profil kwalifikowanego stopu aluminium można umieścić w kwaśnym roztworze odtłuszczającym na 20-30 minut, a profil problematyczny tylko na 1 do 3 minut), a wartość pH kolejnego woda płucząca powinna być wyższa (pH>4, zawartość Cl- kontrolna), maksymalnie wydłużyć czas korozji w procesie korozji alkalicznej, a do neutralizacji światła stosować roztwór luminescencji kwasu azotowego.Gdy kwas siarkowy anoduje, należy go jak najszybciej zasilić energią i utlenić, aby ciemnoszare punkty korozji spowodowane przez krzem nie były oczywiste. Może spełnić wymagania użytkowania.
Wyświetlanie szczegółów
Czas publikacji: 28 listopada 2022 r