Rury ze stali nierdzewnej 317/317L 6,35*0,70 mm zwijane/proste

Wyższa zawartość molibdenu w stopie 317L zapewnia doskonałą ogólną i miejscową odporność na korozję w większości mediów w porównaniu ze stalami nierdzewnymi 304/304L i 316/316L.Środowiska, które nie atakują stali nierdzewnej 304/304L, zwykle nie powodują korozji stali 317L.Wyjątkiem są jednak kwasy silnie utleniające, takie jak kwas azotowy.Stopy zawierające molibden na ogół nie sprawdzają się tak dobrze w takich środowiskach.

Rury ze stali nierdzewnej 317/317L 6,35*0,70 mm zwijane/proste

Stop 317L ma doskonałą odporność na korozję na szeroką gamę chemikaliów.Jest odporny na działanie kwasu siarkowego, kwaśnego chloru i kwasu fosforowego.Stosuje się go do obsługi gorących kwasów organicznych i tłuszczowych, często występujących w zastosowaniach związanych z przetwarzaniem żywności i farmaceutyków.

Odporność na korozję stali 317 i 317L powinna być taka sama w każdym środowisku.Jedynym wyjątkiem jest sytuacja, gdy stop będzie wystawiony na działanie temperatur w zakresie wytrącania węglika chromu od 427 do 816°C (800–1500°F).Ze względu na niską zawartość węgla, preferowanym materiałem w tej usłudze jest 317L, który chroni przed korozją międzykrystaliczną.

Rury ze stali nierdzewnej 317/317L 6,35*0,70 mm zwijane/proste

Ogólnie rzecz biorąc, austenityczne stale nierdzewne są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków w środowisku halogenkowym.Chociaż stal 317L jest nieco bardziej odporna na pękanie korozyjne naprężeniowe niż stale nierdzewne 304/304L, ze względu na wyższą zawartość molibdenu, nadal jest podatna.

Rury ze stali nierdzewnej 317/317L 6,35*0,70 mm zwijane/proste

Wyższa zawartość chromu, molibdenu i azotu w 317L zwiększa jego odporność na korozję wżerową i szczelinową w obecności chlorków i innych halogenków.Równoważna odporność na wżery obejmująca liczbę azotu (PREN) jest względną miarą odporności na wżery.Poniższa tabela przedstawia porównanie stopu 317L i innych austenitycznych stali nierdzewnych.